ScaleArtis Group – esse quam videri

ScaleArtis Group

Róunk

diverzifikált kereskedelmi társaság vagyunk, amely erőforrásokat, anyagokat és felszereléseket szállít európai és FÁK-országok vállalkozásainak, energetikai, kohászati, építőipari és egyéb komoly üzleti területeken tevékenykedő cégeknek.

A ScaleArtis Group megbízható beszállítói státusszal rendelkezik Európában és a FÁK országokban. A termékek minőségellenőrzését az ügyfelekkel való interakció minden szakaszában biztosítjuk. Modern technológiákat alkalmazunk a hatékonyság növelésére, valamint a folyamatok és üzleti módszerek fejlesztésére.

hengerelt fémtermék

Hengerelt fémtermék

Hengerelt alumínium termékeket szállítunk. Tanúsított ötvözetek és profilok. A termékek minden mechanikai és kémiai tulajdonságának teljes megfelelősége.

Megkeresés küldése

Katalógus

Alclad Aluminum Alloys: 2024, 7050, 7075

Alclad is a composite material consisting of a high-strength aluminum alloy core (e.g., 2024, 7075, 7050) bonded to a thin layer of pure aluminum or corrosion-resistant alloy, combining the core’s mechanical properties with enhanced surface protection.

1. Aerospace & Aviation

Aircraft Skins: 2024-T3 Alclad for fuselage and wing skins; superior fatigue resistance.
Wing Structures: 7075-T6 Alclad for spars and stringers.
Spacecraft Fuel Tanks: 7050 Alclad used in rocket tanks for high strength and SCC resistance.

Advantages: Sacrificial corrosion protection; 7075/7050 meet aerospace standards (e.g., AMS 4045, AMS 4050).

2. Defense & Military

Military aircraft armor plates (7050-Alclad)
Missile casings (2024-Alclad)
Helicopter rotor components (7075-Alclad)

Critical requirement: Alclad layers resist salt-spray corrosion, extending service life in battlefield conditions.

3. Automotive & Transportation

High-speed train body structures (2024-Alclad)
Racing car chassis reinforcements (7075-Alclad)

EV Applications

Battery enclosure panels (7050-Alclad balances low weight and crash safety).

4. Marine Industry

Ship decks (5052 more common; 7075-Alclad for high-stress masts)
Submarine pressure hulls (7050-Alclad)

Key feature: Alclad significantly improves corrosion resistance in saltwater.

5. Industrial & Energy

Wind turbine blade connectors (7050-Alclad handles dynamic loads)
Oil pipeline flanges (2024-Alclad for low-pressure onshore)

Key Benefits

Corrosion Protection
Weight Reduction
Cost Efficiency

Industry Trends

7050-Alclad replacing 7075 in next-gen aircraft
Use in EV integrated body reinforcements

Alclad alumíniumötvözetek: 2024, 7050, 7075

Az Alclad egy olyan kompozit anyag, amely egy nagy szilárdságú alumíniumötvözet-magból (pl. 2024, 7075, 7050) és egy vékony tiszta alumínium- vagy korrózióálló ötvözet-rétegből áll, egyesítve a mag mechanikai tulajdonságait a jobb felületi védelemmel.

1. Repülőgépipar és űrhajózás

Repülőgép-burkolat: 2024-Alclad (pl. 2024-T3) a törzs- és szárnyburkolathoz, nagy fáradási ellenállással.
Szárnyszerkezetek: 7075-Alclad (pl. 7075-T6) nagy terhelésű elemekhez, hosszanti merevítőkhöz és stringerekhez.
Űrhajó üzemanyagtartályok: 7050-Alclad rakétatartályokhoz a nagy szilárdság és az SCC-ellenállás miatt.

Előnyök: Az Alclad réteg kiváló korrózióvédelmet ad és csökkenti a karbantartási költségeket. A 7075 és a 7050 megfelelnek az űripari szabványoknak (pl. AMS 4045, AMS 4050).

2. Honvédelmi és hadászati felhasználás

Páncéllemezek katonai repülőgépekhez (7050-Alclad)
Rakétaburkolatok (2024-Alclad – kis tömeg, jó környezeti ellenállás)
Helikopter-rotor alkatrészek (7075-Alclad, magas szilárdság/tömeg aránnyal)

Fontos követelmény: Az Alclad rétegek ellenállnak a sópermet okozta korróziónak, ami meghosszabbítja az élettartamot harci körülmények között.

3. Személygépkocsi- és szállítási ipar

Gyorsvonatok karosszériaszerkezetei (2024-Alclad)
Versenyautók futómű-megerősítései (7075-Alclad)

Elektromos járművek

Akkumulátorház panelek (7050-Alclad: kis tömeg és ütközésbiztonság jó egyensúlya)

4. Tengerészeti ipar

Hajófedélzetek (gyakori az 5052; 7075-Alclad nagy terhelésű árbocokhoz)
Tengeralattjárók nyomásálló hajótestei (7050-Alclad)

Fő jellemző: Az Alclad bevonat jelentősen növeli a korrózióállóságot tengervízben.

5. Ipar és energetika

Szélgenerátor-lapát csatlakozók (7050-Alclad jól tűri a dinamikus terhelést)
Olajvezeték-peremek (2024-Alclad alacsony nyomású felszíni környezetben)

Anyagtulajdonságok összevetése

Tulajdonság	2024-Alclad	7075-Alclad	7050-Alclad
Szakítószilárdság (MPa)	430–470 (T3)	510–540 (T6)	490–520 (T76)
Korrózióállóság	Magas (Alclad)	Mérsékelt (gyakran szükséges Alclad)	Fokozott (Alclad + ötvözet optimalizálás)
Jellemző állapotok	T3, T4	T6, T73	T76, T7451
Főbb szabványok	AMS 4044, ASTM B209	AMS 4045, ASTM B209	AMS 4050, ASTM B209

Főbb előnyök

Korrózióvédelem: Az Alclad bevonat áldozati anódként működik, ideális agresszív környezetben.
Súlycsökkentés: Nagy szilárdságú magok (pl. 7075) könnyű szerkezeteket tesznek lehetővé.
Gazdaságosság: Csökkenti a hosszú távú karbantartási költségeket és növeli az élettartamot.

Iparági trendek

Légiközlekedés: A 7050-Alclad egyre inkább felváltja a 7075-öt új generációs repülőgépekben (pl. Boeing 787).
Elektromos autók: Nagy szilárdságú Alclad lemezek az integrált karosszériaelemek megerősítéséhez.

Következtetés

Az Alclad 2024, 7075 és 7050 lemezek/táblák „nagy szilárdságú mag + védőbevonat” felépítése nélkülözhetetlenné teszi őket a repülési, védelmi és fejlett iparágakban. Kiegyensúlyozott tulajdonságaik és újrahasznosíthatóságuk illeszkedik a fenntartható gyártási trendekhez.

Aluminum 1000 Series

The 1000 series of aluminum alloys is known as “commercially pure” aluminum (≥99% Al) with no major alloying elements. This composition gives a unique property set for specific applications.

Alloys

1050, 1060

Tempers

O / H24 / H18

Key Characteristics

Purity: 99% or higher Al content.
Corrosion Resistance: Excellent resistance to chemical and atmospheric corrosion.
Electrical & Thermal Conductivity: Highest among aluminum alloys — ideal for efficient heat/current transfer.
Low Mechanical Properties: Lower tensile strength and hardness; not for high-strength structures.
Excellent Workability: Soft, very ductile; easily formed/bent/drawn; slow work-hardening helps severe forming.
Weldability: The most weldable aluminum series.
Non-Heat Treatable: Strength increases only by strain hardening (cold working).
Aesthetics: Anodizes well, producing reflective decorative finishes.

Common Applications

Electrical conductors and bus bars
Heat exchangers and radiators/heat sinks
Chemical-process equipment
Food-industry containers
Reflective panels and nameplates
Architectural paneling
General sheet-metal products

1000-es sorozatú alumínium

A 1000-es sorozatú alumíniumötvözetek „technikailag tiszta” alumíniumnak számítanak. Jellemzőjük a rendkívül magas alumíniumtartalom (általában ≥99%), jelentős ötvözőelem nélkül. Ez az összetétel egyedi tulajdonságokat ad, amelyek speciális felhasználásokhoz ideálissá teszik őket.

Ötvözetek

1050, 1060

Állapot (temper)

O / H24 / H18

Főbb jellemzők

Tisztaság: Az 1050 és 1060 ötvözetek legalább 99% alumíniumot tartalmaznak.
Korrózióállóság: Kiváló ellenállás kémiai és légköri korrózióval szemben; alkalmas vegyipari és kültéri környezetben.
Elektromos és hővezetés: A legmagasabb vezetőképesség az alumíniumötvözetek között, ezért ideális, ahol kritikus a hő- vagy áramátadás.
Gyenge mechanikai tulajdonságok: Alacsony szakítószilárdság és keménység; nagy szilárdságú szerkezetekhez nem alkalmas.
Kiváló megmunkálhatóság: Puha, nagyon képlékeny; könnyen formázható, hajlítható, nyújtható; lassan keményedik megmunkálás közben, ami előnyös bonyolult alakításnál.
Hegeszthetőség: Az alumíniumötvözetek közül a legjobban hegeszthető.
Nem hőkezelhető: Szilárdsága csak hideg-alakítással (alakítási keményedéssel) növelhető.
Esztétika: Jól anódosítható; fényvisszaverő, dekoratív felület hozható létre.

Jellemző felhasználási területek

Elektromos vezetők és gyűjtősínek
Hőcserélők és radiátorok/hűtőbordák
Vegyipari berendezések
Élelmiszeripari konténerek
Tükröző panelek és táblák
Építészeti panelek
Általános lemeztermékek

Aluminum 2000 Series

The 2000 series of aluminum alloys are primarily alloyed with copper, delivering high strength suitable for structural applications. Often called “hard alloys” or duralumin, this family is renowned for excellent mechanical properties, especially after heat treatment.

Alloys

2024, 2014, 2124

Tempers

O / T3 / T351 / T352 / T4 / T6

Key Characteristics

High Strength: Frequently comparable to mild steel; achieved via precipitation hardening as copper forms strengthening particles in the Al matrix.
Good Machinability: Produces small, manageable chips — ideal for high-speed machining and automatic screw machine parts.
Heat Treatable: Solution heat treatment + aging significantly increase hardness and tensile strength.
Low Corrosion Resistance: Susceptible to corrosion and SCC; commonly supplied as Alclad with a pure-aluminum protective layer.
Weldability: Generally poor due to hot-cracking tendency; specialized methods required.

Common Applications

Thanks to an excellent strength-to-weight ratio and fatigue resistance, 2000 series alloys are staples in aerospace.

Aircraft Structures: Fuselage skins, wings, ribs, other load-bearing components.
Aerospace Forgings: Landing-gear components, aircraft wheels.
Defense: Armored-vehicle parts, missile components.
Automotive: High-performance engine parts and chassis reinforcements.

2000-es sorozatú alumínium

A 2000-es sorozatú alumíniumötvözetek főként rézzel vannak ötvözve, ami nagy szilárdságot és szerkezeti felhasználhatóságot biztosít. Gyakran „kemény ötvözeteknek” vagy duralumíniumnak nevezik őket. Ez az ötvözetsorozat kiváló mechanikai tulajdonságairól ismert, különösen hőkezelés esetén.

Ötvözetek

2024, 2014, 2124

Állapot (temper)

O / T3 / T351 / T352 / T4 / T6

Főbb jellemzők

Fokozott szilárdság: Gyakran a lágy acélhoz hasonlítható; kicsapásos edzéssel érhető el, amikor a réz szilárdító részecskéket képez az alumínium mátrixban.
Jó megmunkálhatóság: Vágáskor apró, könnyen kezelhető forgácsok keletkeznek, ideális nagy sebességű megmunkáláshoz és automata csavaros alkatrészekhez.
Hőkezelhetőség: Oldható lágyítás + öregítés jelentősen növeli a keménységet és a szakítószilárdságot.
Alacsony korrózióállóság: Érzékeny korrózióra és SCC-re; gyakran tiszta alumíniumréteggel (Alclad) látják el a védelemhez.
Hegeszthetőség: Általában gyenge a forró repedések hajlama miatt; speciális eljárások szükségesek.

Jellemző alkalmazási területek

Kiváló szilárdság-tömeg arányuk miatt a 2000-es ötvözetek az űr- és repülőgépipar alapanyagának számítanak; magas szilárdságuk és kifáradással szembeni ellenállásuk alkalmassá teszi őket kritikus alkatrészekhez.

Repülőgép-konstrukciók: Törzsburkolatok, szárnyak, bordák és más teherhordó elemek.
Űripari kovácsolt alkatrészek: Futómű-elemek, repülőgép-kerekek.
Hadiipar és honvédelem: Páncélozott járművek és rakéták alkatrészei.
Autóipar: Nagy teljesítményű motoralkatrészek és futómű-megerősítések.

Aluminum 3000 Series

The 3000 series of aluminum alloys are primarily alloyed with manganese, making them popular, versatile alloys with balanced properties. They are not as strong as the 2000 or 7000 series, but they offer significant improvements over the 1000 series.

Alloys

3003, 3004

Tempers

O / H24

Key Characteristics

Main Alloying Element: Manganese (1–1.5%), which increases strength without compromising other properties.
Moderate Strength: ~20% stronger than pure aluminum (1000 series); good balance of strength and flexibility.
Excellent Corrosion Resistance: Highly resistant to atmospheric and chemical corrosion.
High Workability: Very ductile; easily formed, drawn, and spun into complex shapes without cracking. Suitable for deep-drawing.
Non-Heat Treatable: Strength not improved by heat treatment; mechanical properties enhanced by cold working.
Good Weldability: Easily welded with most standard methods.

Common Applications

Beverage Cans & Containers: 3004 widely used due to formability and corrosion resistance.
Cookware: Ideal for pots and pans thanks to heat conductivity and corrosion resistance.
Heat Exchangers: Used in radiators and air conditioning systems.
Roofing & Siding: Construction uses like roofs, gutters, and panels where weather resistance matters.

3000-es sorozatú alumínium

A 3000-es sorozatú alumíniumötvözetek főként mangánnal vannak ötvözve, ami népszerűvé és univerzálissá teszi őket jól kiegyensúlyozott tulajdonságaik miatt. Nem olyan erősek, mint a 2000-es vagy a 7000-es sorozat, de jelentős előrelépést jelentenek az 1000-es sorozathoz képest.

Ötvözetek

3003, 3004

Állapot (temper)

O / H24

Főbb jellemzők

Fő ötvözőelem: Mangán (1–1,5%), amely növeli a szilárdságot más tulajdonságok romlása nélkül.
Mérsékelt szilárdság: ~20%-kal erősebb, mint a tiszta alumínium (1000-es sorozat); jó egyensúly szilárdság és rugalmasság között.
Kiváló korrózióállóság: Nagyon jó ellenállás a légköri és kémiai korrózióval szemben.
Kiváló megmunkálhatóság: Nagyon képlékeny; könnyen formálható, húzható és nyújtható repedés nélkül. Gyakran használják mélyhúzáshoz.
Nem hőkezelhető: Szilárdsága nem növelhető hőkezeléssel; hidegmegmunkálással javíthatók a mechanikai tulajdonságai.
Jó hegeszthetőség: A legtöbb szabványos eljárással könnyen hegeszthető.

Jellemző alkalmazási területek

Üdítős dobozok és konténerek: A 3004 formázhatósága és korrózióállósága miatt széles körben használatos az italgyártásban.
Konyhai edények: Jó hővezetésük és korrózióállóságuk ideálissá teszi őket edényekhez, serpenyőkhöz.
Hőcserélők: Radiátorokban és légkondicionálókban alkalmazzák.
Tetőfedés és burkolat: Építőipari felhasználás tetőkhöz, csatornákhoz és panelekhez, ahol fontos az időjárásállóság.

Aluminum 5000 Series

The 5000 series of aluminum alloys are primarily alloyed with magnesium. They are non-heat-treatable alloys known for excellent corrosion resistance, high strength among non-heat-treatable grades, and good weldability.

Alloys

5052, 5083, 5056, 5754

Tempers

O / H32 / H24 / H111 / H112 / H131 / H321 / F

Key Characteristics

Main Alloying Element: Magnesium (0.5–5%), which boosts strength and improves corrosion resistance.
Corrosion Resistance: Exceptional, especially in harsh environments like seawater — hence called “marine-grade aluminum.”
High Strength: Strongest among non-heat-treatable alloys; strength achieved by cold working.
Good Weldability: Easily welded with MIG and TIG methods; joints retain strength.
Workability: Despite strength, offers good formability and ductility for shaping and bending.

Common Applications

Marine & Shipbuilding: Widely used; e.g., 5083 for hulls, decks, and marine structures.
Pressure Vessels & Tanks: Suitable for cryogenic tanks, pressure vessels, storage tanks.
Automotive: Vehicle bodies and panels for weight reduction and fuel efficiency.
Architecture & Construction: Facades, structural elements, and weather-resistant building components.

5000-es sorozatú alumínium

Az 5000-es sorozatú alumíniumötvözetek főként magnéziummal vannak ötvözve. Olyan nem hőkezelhető ötvözetek, amelyek kiváló korrózióállóságukról, a kezeletlen ötvözetek között magas szilárdságukról és jó hegeszthetőségükről ismertek.

Ötvözetek

5052, 5083, 5056, 5754

Állapot (temper)

O / H32 / H24 / H111 / H112 / H131 / H321 / F

Főbb jellemzők

Fő ötvözőelem: Magnézium (0,5–5%), amely jelentősen növeli a szilárdságot és javítja a korrózióállóságot.
Korrózióállóság: Kivételes, különösen sós vízben — ezért nevezik „tengeri alumíniumnak”.
Nagy szilárdság: A legerősebb a nem hőkezelt alumíniumötvözetek között; szilárdságuk hidegmegmunkálással érhető el.
Jó hegeszthetőség: Könnyen hegeszthetők MIG- és TIG-hegesztéssel; az illesztések megőrzik szilárdságukat.
Megmunkálhatóság: Szilárdságuk ellenére jól formálhatók és hajlíthatók.

Jellemző alkalmazási területek

Tengeri közlekedés és hajóépítés: Leggyakoribb felhasználás; pl. az 5083 ötvözet hajótestekhez, fedélzetekhez, tengeri szerkezetekhez.
Nyomás alatt álló tartályok és edények: Ideális kriogenikus tartályokhoz, nyomástartó edényekhez és tárolókhoz.
Autóipar: Járműkarosszériákhoz és burkolatokhoz a súlycsökkentés és üzemanyag-hatékonyság érdekében.
Építészet és építőipar: Homlokzatok, szerkezeti elemek és időjárásálló építőipari alkatrészek.

Aluminum 6000 Series

The 6000 series of aluminum alloys are defined by their main alloying elements: magnesium and silicon. Together they form magnesium silicide (Mg₂Si), enabling heat treatment for significant strengthening. Often called “structural aluminum,” these alloys provide a well-balanced set of properties.

Alloys

6061, 6063, 6082

Tempers

T6 / T651 / T652

Key Characteristics

Heat Treatable: Unlike the 3000/5000 series, the 6000 series can be precipitation hardened to significantly improve strength.
Good Strength: Medium-to-high strength; excellent strength-to-weight ratio. Not as strong as the 7000 series, but adequate for many structural uses.
Excellent Corrosion Resistance: Resistant to general corrosion; performance can be enhanced with anodizing.
High Extrudability: Easily extruded into complex profiles; widely used for aluminum profiles in many industries.
Good Weldability: Easily welded with most techniques; welds retain much of the base material’s strength.
Versatility: Balance of strength, corrosion resistance, and formability makes it one of the most widely used alloy families.

Common Applications

Architecture & Construction: Extruded profiles for windows, doors, railings, and structural components.
Automotive: Body panels, chassis parts, engine components for weight reduction and fuel efficiency.
Structural Components: Bridges, trusses, ladders, scaffolding.
Furniture: Indoor and outdoor use due to corrosion resistance and workability.
Bicycle Frames: 6061 is especially popular for strong, lightweight frames.

Most common alloys: 6061 (excellent all-around properties) and 6063 (known as “architectural aluminum” due to surface finish and extrudability).

6000-es sorozatú alumínium

A 6000-es sorozatú alumíniumötvözetek fő ötvözőeleme a magnézium és a szilícium. Ezek együtt magnézium-szilicid (Mg₂Si) vegyületet képeznek, amely lehetővé teszi az ötvözetek hőkezelését a szilárdság jelentős növelése érdekében. Gyakran „szerkezeti alumíniumnak” nevezik őket, mivel tulajdonságaik kiegyensúlyozottak.

Ötvözetek

6061, 6063, 6082

Állapot (temper)

T6 / T651 / T652

Főbb jellemzők

Hőkezelhetőség: A 3000-es vagy 5000-es sorozattal ellentétben a 6000-es sorozat kicsapásos edzéssel jelentősen megerősíthető.
Nagy szilárdság: Közepes–magas szilárdság; jó szilárdság–súly arány. Bár gyengébb, mint a 7000-es repülőgépipari ötvözetek, számos szerkezeti felhasználásra elegendő.
Kiváló korrózióállóság: Jól ellenáll az általános korróziónak; eloxálással tovább javítható.
Magas extrudálhatóság: Könnyen extrudálható komplex profilokká; széles körben használják alumínium profilok gyártásában.
Jó hegeszthetőség: Könnyen hegeszthető a legtöbb módszerrel; a hegesztett illesztések megőrzik szilárdságuk nagy részét.
Sokoldalúság: A szilárdság, a korrózióállóság és az alakíthatóság kombinációja teszi az egyik legelterjedtebb ötvözetté.

Jellemző alkalmazási területek

Építészet és építőipar: Extrudált profilok ablak- és ajtókeretekhez, korlátokhoz, épületszerkezetekhez.
Autóipar: Karosszériaelemek, alváz- és motorrészek a súlycsökkentés és üzemanyag-hatékonyság érdekében.
Szerkezeti elemek: Hidak, rácsos tartók, létrák, állványok.
Bútorok: Beltéri és kültéri bútorok a korrózióállóság és formázhatóság miatt.
Kerékpárvázak: A 6061 népszerű a nagy teherbírású, könnyű vázak gyártásához.

Legelterjedtebb ötvözetek: 6061 (kiváló általános tulajdonságai miatt) és 6063 („építészeti alumínium”, kiváló felületi minőség és extrudálhatóság miatt).

Aluminum 7000 Series

The 7000 series of aluminum alloys are renowned for their exceptional strength — the strongest among commercially available aluminum. The main alloying element is zinc, combined with magnesium and copper, producing a heat-treatable alloy with a very high strength-to-weight ratio.

Alloys

7050, 7075

Tempers

O / T3 / T351 / T4 / T451 / T6 / T651 / T73

Key Characteristics

Main Alloying Element: Zinc (with magnesium and copper) provides strong precipitation hardening after heat treatment.
Highest Strength: Tensile strength (esp. 7075) comparable to many steels, suitable for high-stress environments.
Heat Treatable: Solution heat treatment + aging significantly increases strength and hardness.
Good Machinability: Despite high hardness, alloys machine well for complex parts.
Low Corrosion Resistance: Susceptible to stress corrosion cracking and exfoliation corrosion; protective coatings/cladding often required.
Poor Weldability: High zinc content makes welding difficult; risk of hot cracking and strength loss in HAZ. Specialized methods required.

Common Applications

Aerospace: Aircraft frames, fuselage parts, wings, landing gear.
High-Performance Sports Equipment: Bicycle frames, climbing gear, baseball bats (esp. 7075).
Defense: Armor plating and structural components for military vehicles.
Molds & Dies: High hardness makes them suitable for blow molds and tooling.

7000-es sorozatú alumínium

A 7000-es sorozatú alumíniumötvözetek kivételes szilárdságukról ismertek — ezek a legerősebb kereskedelmi forgalomban elérhető alumíniumötvözetek. A fő ötvözőelem a cink, amely magnéziummal és rézzel kombinálva hőkezeléssel erősíthető, nagyon magas szilárdság–súly arányt biztosítva.

Ötvözetek

7050, 7075

Állapot (temper)

O / T3 / T351 / T4 / T451 / T6 / T651 / T73

Főbb jellemzők

Fő ötvözőelem: A cink magnéziummal és rézzel kombinálva erős kicsapásos edzést biztosít hőkezelés után.
Legmagasabb szilárdság: A 7075 szakítószilárdsága sok acélhoz hasonlítható, így nagy terhelésű környezetben is alkalmazható.
Hőkezelhetőség: Oldatos lágyítás és öregítés jelentősen növeli a szilárdságot és a keménységet.
Jó megmunkálhatóság: Nagy keménységük ellenére jól megmunkálhatók, így bonyolult alkatrészek gyártására alkalmasak.
Alacsony korrózióállóság: Hajlamosak feszültségi korróziós repedésekre és exfoliációs korrózióra; gyakran igényelnek védőbevonatot.
Alacsony hegeszthetőség: A magas cinktartalom miatt hegesztéskor forró repedések alakulhatnak ki; speciális eljárások szükségesek.

Jellemző alkalmazási területek

Repülőgépipar: Repülőgépek váza, törzse, szárnyai, futóműalkatrészei.
Magas teljesítményű sporteszközök: Kerékpárvázak, hegymászó felszerelések, baseballütők (7075).
Honvédelmi ipar: Páncélozott lemezek, katonai járművek szerkezeti részei.
Öntőformák és szerszámok: Nagy szilárdságuk miatt ütőformák és szerszámok gyártására alkalmasak.

Páncél alumínium

Alloy: 5083
Temper: H131

5083 belongs to the Al-Mg alloy series with wide applications, especially in construction, and is considered one of the most promising alloys. It offers good corrosion resistance, excellent weldability, good cold workability, and moderate strength. The main alloying element is magnesium, giving it strong formability, weldability, and corrosion resistance. Used in aircraft fuel tanks, oil pipes, rivets, hardware, and armor.

Chemical Composition (5083 H131 Plate)

Alloy	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
5083	0.4	0.4	0.1	0.4–1.0	4.0–4.9	0.05–0.25	0.25	0.15	Balance

Mechanical Properties (MIL-DTL-46027)

Alloy/Temper	Thickness	Tensile Strength Rm (MPa)	Yield Strength Rp0.2 (MPa)	Elongation %
5083/H131	10–100 mm	≥310	≥255	≥8

Typical Applications

The 5083-H131 aluminum alloy (MIL-DTL-46027) is a non-heat-treated, strain-hardened Al-Mg alloy with excellent crack resistance, SCC resistance, weldability, corrosion resistance, and fragmentation resistance. Applications include:

M113 armored personnel carrier
M109 Paladin self-propelled howitzer
Bradley fighting vehicle lower hull

Páncél alumínium

Ötvözet: 5083
Állapot: H131

Az 5083 az alumínium–magnézium (Al-Mg) ötvözetek közé tartozik, széleskörű felhasználással, különösen az építőiparban, ahol az egyik legígéretesebb ötvözetnek tartják. Jó korrózióállóság, kiváló hegeszthetőség, jó hidegmegmunkálhatóság és mérsékelt szilárdság jellemzi. Fő ötvözőeleme a magnézium, amely jó alakíthatóságot, hegeszthetőséget és korrózióállóságot biztosít. Használják repülőgépek üzemanyagtartályaihoz, olajcsövekhez, szegecsekhez, fémtermékekhez és páncélzathoz.

5083 H131 lemez kémiai összetétele

Ötvözet	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
5083	0.4	0.4	0.1	0.4–1.0	4.0–4.9	0.05–0.25	0.25	0.15	maradék

Mechanikai tulajdonságok (MIL-DTL-46027)

Ötvözet/Állapot	Vastagság	Szakítószilárdság Rm (MPa)	Folyáshatár Rp0.2 (MPa)	Nyúlás %
5083/H131	10–100 mm	≥310	≥255	≥8

Jellemző alkalmazások

Az 5083-H131 (MIL-DTL-46027) alumíniumötvözet hideg alakítással szilárdított, nem hőkezelt Al-Mg ötvözet. Nagyon jó repedésállósággal, feszültségi korróziós repedésállósággal, könnyű hegeszthetőséggel, korrózióállósággal és törésállósággal rendelkezik. Tipikus alkalmazások:

M113 páncélozott szállítójármű
M109 Paladin önjáró tarack
Bradley harcjármű alsó része

Kovácsolt termékek

Alloys: 2A14/2014, 2024, 5A06, 6061, 7050, 7075

1. Aerospace & Aviation

Critical Components: Turbine blades, fan disks, compressor rings, wing ribs, bulkheads, landing gear, rocket casings, satellite fittings.
Why Forged Aluminum? Superior fatigue resistance and tolerance to extreme temperatures. Alloys 7075 and 2024 comply with strict AMS/ASTM aerospace standards.

2. Automotive & Transportation

Applications: Pistons, connecting rods, transmission gears, control arms, steering knuckles, wheel hubs, lightweight EV battery housings, motor mounts.
Advantages: Weight reduction improves fuel economy and EV range; high-strength alloys (e.g., 6061) enhance crash safety.

3. Defense & Military

Components: Armored vehicle parts, missile guidance systems, helicopter rotor hubs, lightweight weapon mounts, armor plates.
Benefits: Combines durability with mobility; withstands harsh environments.

4. Renewable Energy

Wind: Forged hubs, gears, shafts.
Hydropower: Turbine blades, valve parts.
Solar: Structural frames, mounting systems.

5. Industrial Machinery

Applications: Gears, couplings, hydraulic cylinders, press tools, mining drill bits, conveyor components.
Why Forged? High wear resistance and superior load-bearing capacity.

6. Oil & Gas

Valve bodies, drill collars, subsea connectors, corrosion-resistant parts for offshore platforms (e.g., 5083 for marine environments).

7. Marine Industry

Propellers, ship fittings, mast bases, lightweight hull reinforcements with seawater corrosion resistance.

8. Medical Equipment

Surgical tools, prosthetic joints, MRI machine components — biocompatible, sterilizable, precise.

9. Consumer Goods

Bicycle frames, golf club heads, camping gear, forged aluminum cookware.

10. Construction & Infrastructure

Lightweight beams, bridge parts, scaffolding, earthquake-resistant structures.

Key Advantages

Lightweight: Reduces energy use in moving parts.
Strength: Withstands dynamic loads better than cast/machined parts.
Sustainability: Fully recyclable; fits green manufacturing trends.

Emerging Trends

EV lightweight forged parts, hybrid forging + additive manufacturing, space exploration components.

Conclusion

Forged aluminum products are critical to modern engineering, supporting performance, weight reduction, and sustainability across industries.

Alumínium kovácsolt termékek

Ötvözetek: 2A14/2014, 2024, 5A06, 6061, 7050, 7075

1. Űrhajózás és repülőgépipar

Kritikus alkatrészek: Turbinalapátok, ventilátorlapátok, kompresszorgyűrűk, szárnybordák, válaszfalak, futóműalkatrészek, rakétaburkolatok, műholdrögzítők.
Miért kovácsolt alumínium? Fáradásállóság, extrém hőmérséklet-állóság. A 7075 és 2024 ötvözet megfelel az AMS/ASTM repülési szabványoknak.

2. Autó- és szállítmányozás

Alkalmazások: Dugattyúk, hajtókarok, sebességváltó fogaskerekek, vezérlőkarok, forgócsuklók, kerékagyak, EV akkumulátorházak, motorrögzítések.
Előnyök: Súlycsökkentés → jobb fogyasztás, nagyobb hatótáv; nagy szilárdságú ötvözetek (pl. 6061) növelik a biztonságot ütközésnél.

3. Honvédelem és hadászat

Alkatrészek: Páncélozott járművek, rakétavezetők, helikopterrotorok, fegyverrögzítők, páncéllemezek.
Előnyök: Tartósság + mobilitás, ellenállás zord körülményeknek.

4. Megújuló energia

Szél: Kovácsolt keréktárcsák, fogaskerekek, tengelyek.
Víz: Turbinalapátok, szelepalkatrészek.
Nap: Szerkezeti vázak, rögzítő rendszerek.

5. Ipari berendezések

Fogaskerekek, tengelykapcsolók, hidraulikus hengerek, présszerszámok, bányászati fúrók, szállítószalag-alkatrészek. Miért kovácsolt? Kopásállóság, nagy teherbírás.

6. Olaj és gáz

Szelepek házai, fúrólyuk-csatlakozók, víz alatti csatlakozók. Korrózióálló alkatrészek tengeri platformokhoz. (5083 ötvözet tengerhez.)

7. Tengeri ipar

Csavarok, hajóalkatrészek, árbocalapok, hajótest-erősítések. Fő jellemző: tengervíz-állóság.

8. Egészségügy

Sebészeti eszközök, művégtagok, MRI-alkatrészek. Előnyök: biokompatibilitás, sterilizálhatóság, pontosság.

9. Fogyasztói termékek

Kerékpárvázak, golfütők fejei, túrafelszerelés, kovácsolt edények.

10. Építőipar és infrastruktúra

Könnyű gerendák, hídalkatrészek, állványok, földrengésálló rendszerek.

Előnyök

Könnyű: Csökkenti az energiafogyasztást mozgó rendszerekben.
Szilárdság: Jobban bírja a terhelést, mint öntött/forgácsolt alkatrészek.
Fenntarthatóság: Újrahasznosítható, zöld technológiákhoz illeszkedik.

Új trendek

EV-könnyű kovácsolt részek, kovácsolás + 3D-nyomtatás kombinációja, űripari roverekhez és űrhajókhoz használt kovácsolt alkatrészek.

Következtetés

A kovácsolt alumíniumtermékek kulcsfontosságúak a modern mérnöki gyakorlatban, mivel biztosítják a teljesítményt, a súlycsökkentést és a fenntarthatóságot.

2024 & 7075 Aluminum Extrusions Technical Manual

Material Overview

2024 Aluminum Alloy: Al-Cu-Mg series, excellent fatigue strength and fracture toughness, typical tempers T3, T4, T3511.

7075 Aluminum Alloy: Al-Zn-Mg-Cu series, ultra-high strength, aerospace-grade material, typical tempers T6, T6511, T7351.

1. Aerospace Applications

2024 Extrusions: Wing skin stringers, fuselage frames, door rails. Fatigue strength 140 MPa, AMS 4044 compliant.

7075 Extrusions: Wing spars, landing gear supports, spacecraft docking rings. Tensile strength 570 MPa, yield strength 505 MPa, AMS 4045 compliant.

2. Transportation Sector

2024: High-speed train bodies, commercial vehicle transmission parts (T3511).

7075: EV battery pack frames, motor mounts. 30% higher strength-to-weight ratio vs steel.

3. Defense & Military

2024: Light armored vehicle structures, missile launch rails.

7075: Turret rings, rotor joints, weapon mounts. Meets MIL-DTL-46027.

4. Industrial Equipment

2024: Hydraulic press columns, injection molding plates.

7075: Construction machinery arms, mining equipment. High wear resistance.

Processing Characteristics

2024: 370–430°C, extrusion ratio 20:1–50:1, natural aging T3/T4.
7075: 420±10°C, artificial aging T6/T7351, high quench sensitivity.

Surface Treatment

Standard: Anodizing 15–25μm, chemical conversion. Special: 7075 requires stress relief before treatment, AMS 2471 compliant.

Material Selection Guide

Choose 2024: fatigue resistance, moderate strength, cost-sensitive.
Choose 7075: ultra-high strength, load-bearing, weight-critical.

Industry Trends

EVs: 7075 in battery trays, 2024 in lightweight bodies. Aerospace: demand for 7075-T7351, large integrated extrusions.

Certification Standards

AMS 4044/4045, GB/T 6892, EN 755-9.

Technikai útmutató az 2024 és 7075 alumínium extrudálásához

Anyagok áttekintése

2024 alumíniumötvözet: Al-Cu-Mg sorozat, kiváló fáradási szilárdság és repedésállóság, jellemző állapotok T3, T4, T3511.

7075 alumíniumötvözet: Al-Zn-Mg-Cu sorozat, különlegesen nagy szilárdság, repülőgépipari minőség, jellemző állapotok T6, T6511, T7351.

1. Űrhajózási alkalmazások

Extrudált 2024: Szárnyburkolat-merevítők, repülőgép-törzs vázak, ajtóvezetők. Fáradási szilárdság 140 MPa, AMS 4044.

Extrudált 7075: Szárnymerevítők, futómű támaszok, űrhajó-csatlakozógyűrűk. Szakítószilárdság 570 MPa, folyáshatár 505 MPa, AMS 4045.

2. Közlekedési ágazat

2024: Gyorsvonat-karosszériák, jármű erőátviteli elemek (T3511).

7075: EV akkumulátor keretek, motor konzolok. 30%-kal nagyobb szilárdság-tömeg arány, jelentős súlycsökkenés.

3. Honvédelmi és hadiipar

2024: Könnyű páncélozott járművek, rakétakilövő sínek.

7075: Toronygyűrűk, rotorcsatlakozók, fegyverrögzítők. MIL-DTL-46027 szabványnak megfelel.

4. Ipari berendezések

2024: Hidraulikus prések oszlopai, fröccsöntő lemezek.

7075: Építőgépek karjai, bányászati teherhordó alkatrészek. Kiváló kopásállóság.

Megmunkálási jellemzők

2024: 370–430°C, 20:1–50:1 arány, természetes öregítés T3/T4.
7075: 420±10°C, mesterséges öregítés T6/T7351, nagy érzékenység.

Felületkezelés

Standard: Anodizálás 15–25μm, kémiai bevonat. Speciális: 7075-ösnél szükséges feszültségmentesítés, AMS 2471 szabvány.

Anyagválasztási útmutató

2024: fáradásállóság, mérsékelt szilárdság, költséghatékonyság.
7075: rendkívüli szilárdság, teherhordó szerkezetek, súlykritikus alkalmazás.

Iparági trendek

EV: 7075 akkumulátor tálcák, 2024 könnyű karosszériák. Légiközlekedés: növekvő 7075-T7351 kereslet, integrált extrudált profilok.

Minősítési szabványok

AMS 4044/4045, GB/T 6892, EN 755-9.

generátorok

Generátorok

Nagy teljesítményű dízelgenerátorok szállítása 2500 kW-ig ipari vállalkozások számára. Segítünk a nagy teljesítményű dízelgenerátor kiválasztásában a legjobb áron, egyedi kérésre alapos számítást végzünk. Egyfázisú, háromfázisú, szinkron és aszinkron generátorokat választunk különböző felszereltséggel és automatizálással. Személyes megközelítés minden ügyfélhez.

Megkeresés küldése

ipari termékek

Ipari szerszámgépek

Ipari szerszámgépek, olyan komplex berendezések, amelyeket fémalkatrészek megmunkálására, illetve a szükséges furatok készítésére használnak. Elengedhetetlenek a gépgyártásban, az iparban és a gyártó üzemekben.

A következő típusú szerszámgépeket szállítjuk:

Esztergagépek
Fúrógép
Hengerfúrópad
Csiszoló-szerszámélező gép
Csiszoló gép

Hónoló szerszámgép
Menetmegmunkáló szerszámgép
Menetvágó és menethengerlő szerszámgép
Csavaranyavágó gép
Marógép

Megkeresés küldése

ipari termékek

Ipari termékek

Minden típusú és bonyolultságú berendezést pontosan időben szállítunk, teljes körű támogatással, garanciával és minden engedéllyel ellátva.

Fémszerkezetek
Esztergagépek
Csapágyak
Mezőgazdasági gépek

Berendezések az ipar számára
Centrifugális szivattyúk
Hidraulikus szivattyúk
Elektromos felszerelés

Megkeresés küldése

só

Só

Különféle őrleményű só szállítása: extra, közepes vagy durva. Megszakítás nélküli szállítást biztosítunk az európai és a FÁK-országok vállalkozásainak:

étkezési tengeri só
étkezési kősó
technikai tablettázott só

Kényelmes szállítási ütemterv. Rugalmas fizetési feltételek.

Megkeresés küldése

széntermékek

Széntermékek

A széntermékek főbb típusai: antracit, D (Д), T, K, Zh (Ж) márkájú. Egyszeri és rendszeres, hosszú távú szállítást is biztosítunk. Lehetőség van a leszállított termékek fizetésének halasztására és a fogyasztási helyre történő szállításra.

Megkeresés küldése

kőolajtermékek

Kőolajtermékek

Kőolajtermékek szállítása. Minőségi tanúsítványt biztosítunk. Szállítást biztosítunk az európai és a FÁK-országok vállalkozásainak. Kényelmes szállítási ütemterv. Rugalmas fizetési feltételek.

Megkeresés küldése

műtrágyák és mezőgazdasági termékek

Műtrágyák és mezőgazdasági termékek

Műtrágyák és mezőgazdasági termékek szállítása. Átlátható és rugalmas árképzési rendszer. Értékesítés európai raktárokból, szállítás Európa és a FÁK országok területére. Megbízható hírnévvel rendelkező gyártók termékeinek széles választéka.

Megkeresés küldése